详细运动与应用特征
了解每种机床如何通过主运动和进给运动实现切削。
🟡 车床 (Lathe)
车床通过旋转工件使刀具进行切削，是最通用的机床类型。工件夹持在卡盘或顶尖之间以受控速度旋转（主运动），刀具沿床身直线移动（进给运动）。现代CNC车床增加了动力刀架和Y轴功能，可加工复杂回转体零件。
运动特征: 主运动：工件旋转（主轴）。进给运动：刀具平行（纵向）或垂直（横向）于旋转轴线移动。切削为连续式。
关键参数: 主轴转速 50–4000 RPM，最大车削直径 200–2000mm，最大车削长度 300–8000mm，进给量 0.01–5.0 mm/rev。
关键参数: 主轴转速 50–4000 RPM，最大车削直径 200–2000mm，最大车削长度 300–8000mm，进给量 0.01–5.0 mm/rev。
🔵 铣床 (Milling)
铣床使用旋转的多刃铣刀从工件上切除材料。铣刀旋转为主运动，工件（或铣刀）沿X、Y、Z轴移动为进给运动。铣削可加工平面、槽、型腔、齿轮和复杂3D轮廓。立式和卧式配置提供不同的切削方式。
运动特征: 主运动：铣刀旋转（主轴）。进给运动：工作台/工件沿三个直线轴（X/Y/Z）移动。切削为断续式——每个刀齿反复切入和切出。
关键参数: 主轴转速 30–10,000 RPM，工作台尺寸 200×500 至 800×3000mm，进给速度 10–2000 mm/min，轴数 3–5。
关键参数: 主轴转速 30–10,000 RPM，工作台尺寸 200×500 至 800×3000mm，进给速度 10–2000 mm/min，轴数 3–5。
🟢 刨床 (Planer/Shaper)
刨床通过直线往复运动加工平面。龙门刨床的工件在固定刀具下方往复运动；牛头刨床的刀具在固定工件上方往复运动。每完成一个行程后，刀具或工件横向进给一个步距。适合加工大型平面、导轨和大余量去除。
运动特征: 主运动：工件（龙门刨床，最长12m）或刀具（牛头刨床，最长1m）的直线往复。进给运动：返回行程结束时间歇横向移动。切削仅发生在前进行程。
关键参数: 龙门刨工作台行程 1–12m / 牛头刨滑枕行程 200–1000mm，切削速度 5–60 m/min，每行程进给量 0.5–5mm。
关键参数: 龙门刨工作台行程 1–12m / 牛头刨滑枕行程 200–1000mm，切削速度 5–60 m/min，每行程进给量 0.5–5mm。
🔴 磨床 (Grinder)
磨床使用高速旋转的砂轮去除极小切屑。砂轮旋转为主运动，工件直线或旋转移动为进给运动。磨削在传统机床中精度和表面质量最高。常见类型：平面磨床（平面）、外圆磨床（回转体）和工具磨床。
运动特征: 主运动：砂轮以 20–60 m/s 线速度旋转。进给运动：工件纵向移动（外圆磨）或工作台往复（平面磨）。切削由成千上万个磨粒充当微小切削刃完成。
关键参数: 砂轮速度 20–60 m/s，工件速度 10–50 m/min，切深 0.001–0.05mm，可达表面粗糙度 Ra 0.1–0.4 µm。
关键参数: 砂轮速度 20–60 m/s，工件速度 10–50 m/min，切深 0.001–0.05mm，可达表面粗糙度 Ra 0.1–0.4 µm。
🟣 镗床 (Boring)
镗床用于扩大和精加工孔至精确直径。镗杆旋转为主运动，工件或镗杆直线移动为进给运动。卧式镗铣床可处理发动机缸体和涡轮壳体等大型重型工件。坐标镗床可达最高孔定位精度。与钻孔不同，镗削可修正前道工序的孔位置误差。
运动特征: 主运动：镗杆旋转（卧式或立式）。进给运动：工件工作台移动（卧式镗床）或主轴套筒进给（立式镗床）。切削沿螺旋路径连续进行。
关键参数: 镗杆直径 50–200mm，最大镗孔直径 100–2000mm，工作台行程 500–6000mm，定位精度 ±0.005mm（坐标镗床）。
关键参数: 镗杆直径 50–200mm，最大镗孔直径 100–2000mm，工作台行程 500–6000mm，定位精度 ±0.005mm（坐标镗床）。
