Восемь семейств материалов с окнами температур ковки, пять этапов процесса и требуемое усилие пресса для каждого класса деталей. Справочные данные для инженеров.
Hot die forging transforms heated metal into precision components through controlled plastic deformation in shaped dies.
Исходный материал разрезается по размеру и нагревается до температуры ковки (750-1,280 C в зависимости от материала).
Нагретая заготовка позиционируется в первой полости. Предварительная осадка распределяет материал.
Заготовка перемещается в чистовой ручей. Полное усилие пресса формует деталь.
Облой обрезается. Поковка охлаждается согласно требованиям материала.
Термообработка, дробеструй, механическая обработка и НК. Прилагается сертифицированный отчет по размерам.
Восемь семейств материалов с диапазонами температур штамповки и типовым применением.
| Тип материала | Common Grades | Forging Temp | Typical Applications |
|---|---|---|---|
| undefined | Q235, 20# | 1,250-1,280 C | undefined |
| undefined | 45# | 1,180-1,220 C | undefined |
| Легированная сталь | 40Cr, 42CrMo | 1,150-1,200 C | undefined |
| Нержавеющая сталь | 304, 316 | 1,100-1,150 C | undefined |
| Алюминий | 6061, 7075 | 420-480 C | undefined |
| Титан | Ti-6Al-4V | 920-980 C | undefined |
| Никелевые сплавы | Inconel 718 | 1,100-1,150 C | undefined |
| undefined | H62, CW602N | 750-850 C | undefined |
Основные инженерные параметры, определяющие качество поковки и выбор оборудования.
| Parameter | Typical Value |
|---|---|
| Forging Temperature Range | 750-1,280 C (by material) |
| Die Preheating | 150-400 C |
| Heating Rate (steel) | 6-12 C/min |
| Soaking Time | D x 0.6-1.0 min/mm |
| Cooling After Forging | Air, pit, or furnace |
| Parameter | Typical Value |
|---|---|
| Forging Ratio | 1.5-6.0 |
| Strain Rate (press) | 1-10 s-1 |
| Reduction per pass | 10-50% |
| Flow Stress (42CrMo, 1150 C) | ~90 MPa |
| Peak Load Estimate | sigma x A x K / 9,806 t |
Подберите пресс под вашу деталь. Правило: усилие пресса = пиковое усилие штамповки × 1.25.
| Model | Capacity | Stroke | Speed | Motor | Energy |
|---|---|---|---|---|---|
| HKM3-1000 | 1,000 T | 340 mm | 35 spm | 75 kW | 60 kJ |
| HKM3-1600 | 1,600 T | 350 mm | 30 spm | 110 kW | 80 kJ |
| HKM3-2500 | 2,500 T | 400 mm | 25 spm | 160 kW | 120 kJ |
| HKM3-4000 | 4,000 T | 450 mm | 20 spm | 250 kW | 180 kJ |
Возможны индивидуальные конфигурации. Свяжитесь с нами для подбора под ваше применение.
Типовые технические вопросы от закупщиков и инженеров.
Peak load (tons) = Flow stress x projected area x shape factor / 9,806. For best results we run a complimentary DEFORM 3D simulation on your part drawing.
MOQ is flexible: from 10 pieces for prototyping up to 100,000+ for mass production. Tooling design and samples are included in the first order.
As-forged: +/-0.5 to +/-1.5 mm typically. With precision tooling and process control: +/-0.2 mm on critical dimensions achievable.
Die design determines material flow, grain structure, and dimensional accuracy. We validate all die designs with DEFORM 3D simulation before cutting steel.
Hot forging (above recrystallization) allows more deformation per step and complex shapes. Cold forging gives better surface finish but limited shape complexity.
Toggle presses (our HKM3 series) maintain ram parallelism within +/-0.05mm under eccentric loads — ideal for multi-cavity dies and complex forgings.
Отправьте чертеж для технической оценки и рекомендации пресса.
Укажите марку материала, годовой объем и критические допуски.